گلاس ٹیمپرنگ فرنس

ماڈل	زیادہ سے زیادہ شیشے کا سائز		کم سے کم شیشے کا سائز	شیشے کی موٹائی	ہیٹنگ (KW)	بجھانا (KW)
MF-FJ1625	1600X2500		150X250	4-19	260	132
MF-FJ1836	1800X3600		150X300		390	132
MF-FJ2030	2000X3000		150X350		360	200
MF-FJ2436	2440X3600		150X350		600	250
MF-FJ2442	2440X4200		150X350		650	250

گلاس ٹیمپرنگ فرنس ایک اعلی-تھرمل سسٹم ہے۔ مستحکم کارکردگی سخت معائنہ اور حقیقی پیداوار تخروپن پر منحصر ہے. ترسیل سے پہلے، ہر بھٹی حرارتی استحکام، تناؤ کی مستقل مزاجی، اور طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل جانچ کا طریقہ کار مکمل کرتی ہے۔

مکینیکل ساخت کا معائنہ
انجینئر مکمل فریم ڈھانچہ، ویلڈنگ کے معیار اور جہتی درستگی کو چیک کرتے ہیں۔

فریم متوازی رواداری ±1.5mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

• رولر کی سیدھ لیزر ٹول کے ذریعے چیک کی گئی۔

• ہموار گردش کے لیے ٹرانسمیشن چین اور بیرنگ کا تجربہ کیا گیا۔

• سگ ماہی کی کارکردگی کے لیے موصلیت کا ڈھانچہ معائنہ کیا گیا۔

یہ قدم مکینیکل استحکام اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

برقی نظام کا معائنہ
تمام برقی سرکٹس کو پاور آن کرنے سے پہلے چیک کیا جاتا ہے-۔

• کنٹرول کابینہ کی وائرنگ ڈرائنگ کے مطابق تصدیق شدہ

• PLC ان پٹ/آؤٹ پٹ سگنل ٹیسٹ

• سیفٹی انٹر لاک ٹیسٹ

• ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن ٹیسٹ

• گراؤنڈنگ مزاحمت کی پیمائش

ہر ٹرمینل کو نشان زد کیا گیا ہے اور دوہری جانچ-کی گئی ہے۔ یہ آپریشن کے دوران برقی خرابی کا خطرہ کم کرتا ہے۔

 

خالی رننگ ٹیسٹ (24-72 گھنٹے)
بھٹی مسلسل موڈ کے تحت شیشے کے بغیر کام کرتی ہے۔

• رولر گردش استحکام کی جانچ پڑتال

• موٹر درجہ حرارت کی نگرانی

• شور کی سطح کا مشاہدہ

• وائبریشن کا پتہ لگانا

• کنویئر رفتار انشانکن

یہ ٹیسٹ مسلسل کام کرنے والے حالات میں مستحکم مکینیکل ٹرانسمیشن اور موٹر کی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔

 

حرارتی کارکردگی کا ٹیسٹ
بھٹی شیشے کے بوجھ کے بغیر کام کرنے والے درجہ حرارت پر گرم ہوتی ہے۔

حرارتی وکر کی ریکارڈنگ

• درجہ حرارت میں اضافے کے وقت کی پیمائش

• بجلی کی کھپت کی نگرانی

• ہیٹر کے جوابی وقت کی تصدیق

ہدف درجہ حرارت 620-680 ڈگری تک آسانی سے پہنچنا ضروری ہے۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو ±3 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

درجہ حرارت کی یکسانیت کا ٹیسٹ
تھرموکوپلز فرنس چیمبر کے اندر متعدد پوائنٹس پر رکھے جاتے ہیں۔

• طول بلد اور ٹرانسورس درجہ حرارت کی نقشہ سازی

• اپر اور لوئر ہیٹنگ بیلنس ٹیسٹ

کنویکشن ایئر فلو بیلنس ایڈجسٹمنٹ

شیشے کی پوری چوڑائی میں ±3 ڈگری کے اندر یکسانیت کا انحراف کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ قدم آپٹیکل مسخ اور ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔

 

کوئنچنگ پریشر اور ایئر بیلنس ٹیسٹ
بجھانے والا سیکشن شیشے کی حتمی طاقت کا تعین کرتا ہے۔

• ہوا کے دباؤ کی پیمائش

• ہوا کی رفتار کی تقسیم کا ٹیسٹ

• اوپری اور زیریں نوزل ​​بیلنس چیک کریں۔

• پرستار کی موجودہ نگرانی

ہوا کے حجم کا فرق ±5% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مستحکم ہوا کا بہاؤ سطح کے دبانے والے تناؤ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

 

اصلی شیشے کے ساتھ آزمائشی پیداوار ٹیسٹ
اصل شیشے کی چادریں معیاری پیرامیٹرز کے تحت کارروائی کی جاتی ہیں۔

• مختلف موٹائی گلاس ٹیسٹ (3mm–19mm)

حرارتی وقت کی ایڈجسٹمنٹ

• کنویئر کی رفتار کی اصلاح

• کنارے اور کونے کے تناؤ کا مشاہدہ

یہ ٹیسٹ حقیقی پیداواری صلاحیت اور عمل کے استحکام کی تصدیق کرتا ہے۔

 

فریگمنٹیشن ٹیسٹ
حفاظتی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ٹمپرڈ شیشے کے نمونے جان بوجھ کر توڑ دیے جاتے ہیں۔

• ٹوٹنے کے پیٹرن کا تجزیہ

• ٹکڑے کے سائز کی پیمائش

50×50 ملی میٹر کے اندر ذرہ کی گنتی

شیشے کو چھوٹے کند ٹکڑے بنانے چاہئیں۔ نتیجہ کو بین الاقوامی حفاظتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے جیسے:

• ASTM انٹرنیشنل ASTM C1048

یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری EN12150

 

سطح کے تناؤ کی پیمائش
ایک پیشہ ور سطح کا دباؤ میٹر کمپریسیو تناؤ کی پیمائش کرتا ہے۔

• سطحی دباؤ کا ہدف: 90-150 MPa

• کنارے تناؤ کی مستقل مزاجی کی جانچ کریں۔

• متعدد نکاتی نمونے لینے

• مستحکم تناؤ کی تقسیم درست بجھانے والی کارکردگی کی تصدیق کرتی ہے۔

 

آپٹیکل کوالٹی معائنہ
بصری اور آلے کا معائنہ ظاہری معیار کو یقینی بناتا ہے۔

• رولر لہر کی پیمائش

• بو اینڈ وارپ ٹیسٹ

پولرائزڈ روشنی کے تحت انیسوٹروپی مشاہدہ

• سکریچ اور سطح کی خرابی کا معائنہ

چپٹا پن اور نظری بگاڑ کو کسٹمر کی رواداری کے اندر رہنا چاہیے۔

 

مستقل استحکام ٹیسٹ
بھٹی کئی گھنٹوں تک مسلسل بیچ چلتی ہے۔

• پیداواری صلاحیت کی تصدیق

• توانائی کی کھپت کی ریکارڈنگ

• درجہ حرارت کی تکرار کی تصدیق

یہ فیکٹری کے آپریشن کے حقیقی حالات کی نقل کرتا ہے۔