CNC گلاس کاؤنٹر ٹاپ پروسیسنگ مشین کو اعلیٰ درستگی، تعمیراتی اور اندرونی شیشے کی سطحوں کی خودکار ساخت کے لیے بنایا گیا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی صنعتی ماحول کے لیے بنایا گیا، یہ روٹنگ، ڈرلنگ، ملنگ، ایج گرائنڈنگ، اور پالشنگ کو ایک ہی سیٹ اپ میں ضم کرتا ہے۔
سخت اسٹیل ویلڈڈ گینٹری ڈھانچے اور ہائی ٹارک واٹر کولڈ اسپنڈلز کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مشین ثانوی دستی ہینڈلنگ کو ختم کرتی ہے، جس سے پیچیدہ شکلوں، کٹ آؤٹس، اور یک سنگی اور پرتدار شیشے پر پالش شدہ کناروں کے لیے جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کلیدی خصوصیات
سخت مونو بلاک فریم:اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے نارملائزڈ سٹیل کا ڈھانچہ اینیل کیا جاتا ہے، مسلسل زیادہ بوجھ کی گھسائی کے تحت ساختی اخترتی کو روکتا ہے۔
خودکار ٹول چینجر (ATC):لکیری یا کیروسل ٹول میگزین جس میں 12–16 ISO/BT ٹولز ہوتے ہیں، جو ڈائمنڈ وہیلز، کور ڈرلز اور پالش کرنے والے پیڈز کے درمیان ہموار سوئچنگ کو فعال کرتے ہیں۔
کلوزڈ لوپ موشن کنٹرول:X، Y، Z محوروں پر پہلے سے لوڈ شدہ گراؤنڈ بال سکرو اور لکیری گائیڈز کے ساتھ اعلی درستگی والی سروو موٹرز، ±0.05 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی فراہم کرتی ہیں۔
انٹیگریٹڈ واٹر مینجمنٹ سسٹم:تھرمل کریکنگ کو روکنے کے لیے اسپنڈل سینٹر کے ذریعے بھولبلییا ڈرینج چینلز اور ہائی پریشر کولنٹ کی ترسیل کے ساتھ ملٹی زون سٹینلیس سٹیل کی ورکنگ ٹیبل۔
کھلی CAD/CAM مطابقت:DXF، DWG، اور ISO G-code فائلوں کی براہ راست درآمد، مین اسٹریم گلاس پروسیسنگ سافٹ ویئر کے ساتھ ہم آہنگ۔
تکنیکی وضاحتیں
|
تکنیکی پیرامیٹر |
معیاری تفصیلات (ماڈل GCM-2820) |
ہیوی ڈیوٹی تفصیلات (ماڈل GCM-3622) |
|
زیادہ سے زیادہ گلاس ورکنگ سائز (X × Y) |
2800 ملی میٹر × 2000 ملی میٹر |
3600 ملی میٹر × 2200 ملی میٹر |
|
Z-Axis سفر (اسٹروک) |
250 mm |
300 mm |
|
سپنڈل پاور |
11 کلو واٹ (واٹر ٹھنڈا) |
15 کلو واٹ (واٹر ٹھنڈا) |
|
سپنڈل سپیڈ رینج |
0–12,000 RPM |
0–18,000 RPM |
|
ٹول ہولڈر انٹرفیس |
ISO 40 / BT 40 |
ISO 40 / HSK-F63 |
|
ٹول میگزین کی صلاحیت |
12 اسٹیشنز |
16 اسٹیشنز |
|
پوزیشننگ کی درستگی |
±0.03 ملی میٹر / 1000 ملی میٹر |
±0.02 ملی میٹر / 1000 ملی میٹر |
|
کل بجلی کی کھپت |
25 kW |
32 kW |
|
مشین کا وزن |
4,500 kg |
6,200 kg |
پروسیسنگ کی صلاحیتیں
پروفائلنگ اور ایج شیپنگ:فلیٹ، پنسل (سی شکل)، اوگی، آبشار، اور حسب ضرورت بیول کنارے۔
کٹ آؤٹ اور اندرونی ملنگ:زیرو مائیکرو چپنگ کے ساتھ سنک ہولز، کک ٹاپ کٹ آؤٹ، ٹونٹی کے نشانات اور ساکٹ ریسیسز۔
ڈرلنگ اور کاؤنٹر سنکنگ:نابینا اور 5 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر قطر کے سوراخوں کے ذریعے۔
سطح پالش:ہائی گلوس ایج فنشنگ مینوئل وہیل بفنگ ٹائم کو 85% کم کرتی ہے۔
مواد کی مطابقت:اینیلڈ گلاس، ٹیمپرڈ گلاس (پری کٹ/پری ڈرل روٹنگ)، لیمینیٹڈ گلاس، اور کوارٹج گلاس کمپوزٹ۔
ایپلی کیشنز
باورچی خانہ اور غسل
حسب ضرورت شیشے کے کچن کے جزیرے، ناشتے کی سلاخیں، اور فریم لیس باتھ روم وینٹی کاؤنٹر ٹاپس۔
آرکیٹیکچرل داخلہ
کمرشل ریسپشن ڈیسک، کانفرنس ٹیبل ٹاپس، اور آرائشی وال پارٹیشنز۔
مہمان نوازی۔
بار ٹاپس، ہوٹل کی لابی گلاس کاؤنٹر، اور ڈسپلے شیلفنگ۔
حسب ضرورت اور OEM حل
مینوفیکچرنگ آپریشنز کے لیے فیکٹری کی ترتیب اور مخصوص پیداواری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے موزوں مشین کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ حسب ضرورت انجینئرنگ کے اختیارات میں شامل ہیں:
|
ٹیبل کے طول و عرض |
4500 ملی میٹر تک بڑے آرکیٹیکچرل پینلز کے لیے توسیعی X اور Y ٹریول کنفیگریشنز۔ |
|
ویکیوم پوڈ لے آؤٹ |
بے قاعدہ جیومیٹرک شکلوں اور تنگ پٹیوں کے لیے حسب ضرورت سکشن کپ زون۔ |
|
لوڈنگ/ان لوڈنگ انٹیگریشن |
ان لائن فیکٹری انضمام کے لیے نیومیٹک ٹیلٹ ٹیبلز یا خودکار رولر کنویرز۔ |
|
برقی معیارات |
CE کے مطابق الیکٹریکل کیبنٹ، UL- درج اجزاء، اور مقامی وولٹیج کنفیگریشنز (380V/480V، 50/60Hz)۔ |
کوالٹی کنٹرول اور مینوفیکچرنگ کے معیارات
ہر مشین ڈسپیچ سے پہلے سخت تصدیق سے گزرتی ہے:
بستر کی مشین:گینٹری ملنگ بیسز کو متوازی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے والی ورکشاپ میں بڑے پیمانے پر CNC فلور بوررز پر مشینی کی جاتی ہے۔
جیومیٹرک کیلیبریشن:لیزر انٹرفیرومیٹر ٹیسٹنگ تمام محوروں میں لکیری پوزیشننگ کی درستگی اور مربع پن کی تصدیق کرتی ہے۔
لوڈ ٹیسٹنگ:اسپنڈل تھرمل استحکام اور ہائیڈرولک پریشر کی مستقل مزاجی کی تصدیق کے لیے 72 گھنٹے کا مسلسل ڈرائی رن ٹیسٹ جس کے بعد شیشے کی گھسائی کرنے والی اصل ٹرائلز۔
ٹریس ایبلٹی:بنیادی برقی اجزاء (Siemens/Yaskawa servos, Schneider electrics, Italian HSD spindles) مشین کے تکنیکی ڈوزیئر میں ریکارڈ کیے گئے انفرادی سیریل نمبروں کو لے کر جاتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: اس مشین کے ذریعہ شیشے کی کم از کم موٹائی کتنی ہے؟
A: مشین ویکیوم پوڈ کلیمپنگ اور ایڈجسٹ کٹنگ پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کی موٹائی کو 6 ملی میٹر سے لے کر 30 ملی میٹر (یا لیمینیٹڈ شیشے کے ڈھیروں کے لیے 60 ملی میٹر) تک پروسیس کرتی ہے۔
سوال: کیا مشین ٹمپرڈ گلاس پر کارروائی کر سکتی ہے؟
A: نہیں، ٹیمپرڈ فرنس کے عمل سے پہلے ٹیمپرڈ گلاس کو مکمل طور پر شکل دینا، کاٹنا اور ڈرل کرنا چاہیے۔ یہ مشین خام اینیلڈ یا پرتدار شیشے کی چادروں کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔
سوال: مشین چلانے کے لیے کون سے CAD/CAM سافٹ ویئر کی ضرورت ہے؟
A: CNC کنٹرولر معیاری ISO G-codes اور DXF فائلوں کو قبول کرتا ہے۔ زیادہ تر آپریٹرز انڈسٹری کے معیاری سافٹ ویئر جیسے کہ Alphacam یا EnRoute استعمال کرتے ہیں، جسے ہم کمیشننگ کے دوران ترتیب دینے میں مدد کرتے ہیں۔
س: آپریشن کے دوران پانی کو فلٹر اور ری سائیکل کیسے کیا جاتا ہے؟
A: مشین کو شیشے کی کیچڑ کو پکڑنے اور 3-5 بار کے دباؤ پر سپنڈل کے ذریعے صاف کولنٹ کی فراہمی کے لیے ایک بیرونی بند لوپ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم (سیٹلنگ ٹینک اور فلٹریشن پمپ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: عام تنصیب اور کمیشننگ ٹائم لائن کیا ہے؟
A: معیاری فیکٹری سیٹ اپ میں 5 سے 7 کام کے دن لگتے ہیں۔ ہمارے سرٹیفائیڈ انجینئرز کے ذریعہ آن سائٹ انسٹالیشن، لیولنگ، کیلیبریشن اور آپریٹر ٹریننگ کے لیے عام طور پر 4 سے 6 دن درکار ہوتے ہیں۔
سوال: کون سے قابل استعمال حصوں کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
A: معمول کے استعمال کی اشیاء میں ڈائمنڈ روٹنگ بٹس، رال بانڈ پالش کرنے والے پہیے، اندرونی پانی کی مہریں، اور ویکیوم کپ ربڑ کی گسکیٹ شامل ہیں، یہ سبھی معیاری بین الاقوامی سائز کا استعمال کرتے ہیں۔
اقتباس کی درخواست (RFQ)
ایک درست تکنیکی تجویز اور CIF/FOB قیمتوں کا تعین حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم اپنی انکوائری میں درج ذیل تفصیلات فراہم کریں:
شیشے کی وضاحتیں:کم سے کم/زیادہ سے زیادہ موٹائی، شیشے کی اقسام (یک سنگل بمقابلہ پرتدار)۔
زیادہ سے زیادہ پینل کے طول و عرض:لمبائی اور چوڑائی کی ضروریات۔
پروسیسنگ کے بنیادی کام:ایج پروفائلز، سنک کٹ آؤٹ کی فریکوئنسی، اور ہول ڈرلنگ کی ضروریات۔
فیکٹری افادیت کی تیاری:دستیاب ورکشاپ پاور سپلائی (وولٹیج/Hz) اور کمپریسڈ ہوا کی گنجائش۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی گلاس کاؤنٹر ٹاپ پروسیسنگ مشین، چین سی این سی گلاس کاؤنٹر ٹاپ پروسیسنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
