ویری ایبل اینگل گلاس بیولنگ مشین فلیٹ شیشے پر اعلیٰ درستگی کے کنارے پروسیسنگ کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ ایک ہی مسلسل پاس میں فلیٹ کناروں اور متغیر بیولز (3 ڈگری سے 45 ڈگری تک) کو پیستا اور پالش کرتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی اینیلڈ اسٹیل بیس پر بنائی گئی، یہ مشین اعلی فیڈ ریٹ پر کمپن کو ختم کرتی ہے، کم سطح کی کھردری کو یقینی بناتی ہے (0.1 μm سے کم یا اس کے برابر) اور آرکیٹیکچرل، آٹوموٹو، اور فرنیچر گلاس مینوفیکچررز کے لیے زیرو ایج چپنگ۔

کلیدی خصوصیات

متغیر بیول اینگل ایڈجسٹمنٹ:دستی یا سرو سے چلنے والا زاویہ میکانزم مائکرو میٹر کی درستگی کے ساتھ 3 ڈگری اور 45 ڈگری بیولز کے درمیان تیزی سے سوئچنگ کی اجازت دیتا ہے۔

آزاد موٹر سپنڈلز:وقف شدہ ہائی فریکوئنسی موٹرز بوجھ کی مداخلت کو روکنے کے لیے رف گرائنڈنگ، فائن گرائنڈنگ، سیریم آکسائیڈ پالش، اور ایرس وہیل کو آزادانہ طور پر چلاتی ہیں۔

نیومیٹک اسسٹڈ پہنچانا:نیومیٹک پریشر پیڈ کے ساتھ مل کر ٹائمنگ بیلٹ ٹرانسمیشن مختلف موٹائیوں میں مستحکم، پرچی سے پاک شیشے کی خوراک کو برقرار رکھتی ہے۔

بند لوپ کولنٹ فلٹریشن:ملٹی اسٹیج سیٹلنگ ٹینک اور مقناطیسی جداکار شیشے کے پاؤڈر کی گردش کو روکتے ہیں، ہیرے کے پہیوں اور شیشے کی سطحوں کو کھرچنے سے بچاتے ہیں۔

سنٹرلائزڈ چکنا:خودکار چکنائی کی ترسیل کا نظام پیش سیٹ وقفوں پر لیڈ اسکرو اور گائیڈ ریلوں کو فیڈ کرتا ہے، جس سے مینوئل مینٹیننس ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں

پیرامیٹر	تفصیلات کی حد
پروسیسنگ شیشے کی موٹائی	3 ملی میٹر - 25 ملی میٹر
بیول اینگل	3 ڈگری - 45 ڈگری
زیادہ سے زیادہ بیول چوڑائی	40 ملی میٹر (45 ڈگری پر)
پروسیسنگ کی رفتار	0.5 - 5.0 منٹ فی منٹ (انورٹر کنٹرول شدہ)
کم از کم شیشے کا سائز	80 ملی میٹر × 80 ملی میٹر
ٹوٹل سپنڈل پاور	18.5 کلو واٹ - 26.5 کلو واٹ
مشین کے طول و عرض	7200 ملی میٹر × 1400 ملی میٹر × 2500 ملی میٹر
کل وزن	تقریباً. 4,500 کلوگرام

پروسیسنگ کی صلاحیتیں

ایج پروفائلز:سیدھا بیول کنارے، دوہری ایرس سیون کے ساتھ فلیٹ کنارے، اور متغیر زاویہ کی منتقلی۔

سطح ختم:آپٹیکل گریڈ پالش لگاتار ہیرے کے پہیوں کے ذریعے حاصل کی گئی اور سیریم آکسائیڈ سلری کے ساتھ محسوس کیے گئے پہیے۔

جہتی رواداری:کنارے کی سیدھی انحراف 0.15 ملی میٹر فی 1000 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر؛ خودکار فرنٹ ریل پوزیشننگ کے ذریعے موٹائی رواداری کا معاوضہ۔

مواد کی مطابقت:اینیلڈ فلوٹ گلاس، لو-ای گلاس، پرتدار گلاس، اور پیٹرن والا گلاس۔

ایپلی کیشنز

آرکیٹیکچرل گلاس

ساختی شیشے کا اگواڑا، سٹور فرنٹ، اور فریم لیس شیشے کے بیلسٹریڈز کو عین مطابق کنارے کی سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اندرونی شیشہ

شاور انکلوژرز، شیشے کی تقسیم کی دیواریں، اور آرائشی آئینے کے پینل۔

فرنیچر گلاس

ٹیبل ٹاپس، شیلفنگ، کابینہ کے دروازے، اور ڈسپلے کیس گلاس جس میں صاف، پالش بیولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

حسب ضرورت اور OEM حل

لائن انٹیگریشن

عمودی واشنگ مشینوں اور ٹرانسفر کنویرز کے ذریعے ڈبل کناروں والی لائنوں کے ساتھ براہ راست رابطے کے لیے قابل ترتیب۔

برقی معیارات

شنائیڈر/سیمنز PLCs اور ٹچ اسکرین HMI کا استعمال کرتے ہوئے CE، UL، یا CSA کی تعمیل کے لیے بنائے گئے کنٹرول پینلز۔

سپنڈل لے آؤٹ

ماڈیولر وہیل سٹیشنز (7 سے 11 سپنڈلز تک) مخصوص تھرو پٹ اور پولش ضروریات کے مطابق بنائے گئے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور بعد فروخت سروس

مینوفیکچرنگ کا عمل:اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے مشین کے اڈوں کو تھرمل اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اس کے بعد ایک ہی سیٹ اپ میں درست CNC گینٹری ملنگ کی جاتی ہے تاکہ متوازی گائیڈ ریل کی سیدھ کو یقینی بنایا جا سکے۔

فیکٹری ٹیسٹنگ:ہر مشین کو کریٹنگ سے پہلے 72 گھنٹے مسلسل ڈرائی رن اور ویٹ رن ٹیسٹ لوڈ سے گزرنا پڑتا ہے۔ ٹیسٹ شیشے کے نمونوں کا معائنہ ڈیجیٹل پروفائل پروجیکٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

سروس سپورٹ:ایتھرنیٹ سے منسلک PLC کے ذریعے ڈائریکٹ ریموٹ ڈائیگنوسٹکس، مقامی اسپیئر پارٹس گودام اور تصدیق شدہ ٹیکنیشن ڈسپیچ کے ذریعے آن سائٹ کمیشننگ۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: یہ مشین کم از کم شیشے کا کتنا سائز ہے جس پر عمل ہو سکتا ہے؟

A: معیاری ترتیب گلاس کو 80 ملی میٹر × 80 ملی میٹر تک ہینڈل کرتی ہے۔ چھوٹے موزیک یا خاص آپٹیکل ٹکڑوں کے لیے، درخواست پر حسب ضرورت معاون فیڈنگ پلیٹیں لگائی جا سکتی ہیں۔

س: پرتدار یا موٹے شیشے پر چپنگ کو کیسے کم کیا جاتا ہے؟

A: ڈائمنڈ روفنگ وہیلز پر خود مختار انورٹر سپیڈ ریگولیشن اور فیڈ ٹریک پر عین نیومیٹک پریشر کی تقسیم کے ذریعے چپنگ کو کنٹرول کیا جاتا ہے، داخلے اور خارجی مقامات پر اچانک جھٹکوں کے بوجھ کو روکتا ہے۔

سوال: کیا بیول زاویہ خود بخود ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؟

A: دستی مائکرو میٹر ایڈجسٹمنٹ اعلی سختی اور استحکام کے لئے معیاری ہے۔ ڈیجیٹل پوزیشن فیڈ بیک کے ساتھ موٹرائزڈ اینگل ایڈجسٹمنٹ ان پودوں کے لیے اختیاری اپ گریڈ کے طور پر دستیاب ہے جن کو بار بار، تیزی سے تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: سائٹ پر کن کن یوٹیلیٹی کنکشنز کی ضرورت ہے؟

A: مشین کو 3 فیز پاور سپلائی (380V/480V، 50Hz/60Hz جیسا کہ بیان کیا گیا ہے)، 0.6 MPa پر کمپریسڈ ہوا، اور بند لوپ کولنٹ سسٹم کے لیے پانی کی نکاسی کے لیے وقف شدہ خندق درکار ہے۔

س: پالش کرنے اور پیسنے والے پہیوں کو کتنی بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟

A: وہیل کی عمر کا انحصار روزانہ کام کے اوقات اور شیشے کی سختی پر ہوتا ہے۔ اوسطاً، دھاتی بانڈ ڈائمنڈ رفنگ وہیل 4,000 - 6,000 m² گلاس پروسیسنگ تک چلتے ہیں، جب کہ رال اور سیریم کے پہیوں کو ہر 1,500 - 2,500 m² میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: ترسیل کے لئے معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے؟

A: ڈپازٹ کی وصولی سے 30 سے 45 دنوں کے اندر معیاری کنفیگریشن بھیج دیا جاتا ہے۔ حسب ضرورت برقی معیارات یا خصوصی ملٹی اسپنڈل لے آؤٹ کے لیے 60 دن درکار ہیں۔